Tuotantoprosessin kosmetiikkapakkausten on suoritettava laatutarkastus, jotta määritetty arvo pidetään kohtuullisella alueella. Tuotteiden ostamisen jälkeen kuluttajien tulisi tarkistaa pakkaukset selvittääkseen, vastaavatko tuotepakkaukset valmistusteknologian vaatimuksia ja ovatko ne vaurioituneet kuljetuksen aikana. Kuluttajat eivät voi tehdä tarkastamatta pakattuja tuotteita, mikä liittyy heidän omiin etuihinsa. Jos tarkastettavien tietojen määrä on liian suuri, he voivat valita näytteenottomenetelmän. Riippumatta siitä, mitä menetelmää käytetään, tarvitaan seuraavat menettelyt: 1. 2. Käytä luotettavia työkaluja ja tarkastusmenetelmiä. 3. Tallenna tiedot. Neljän testin tulokset ovat kelvollisia. Lasipullon muotoa rajoittaa tuotteen tyyppi ja määrä. Lasipullon muodon määrittämisen jälkeen meidän on piirrettävä näytekuvio, yleensä valittava edestä, sivulta, ylhäältä jne. Pullon suun sijainti tarvitsee myös paikallisen suurennetun kuvan. Lasipullon mitat on merkittävä piirustukseen antamalla toleranssi, tilavuus tai tilavuus. Mitat ja toleranssit on räätälöitävä yhteistyössä valmistajan kanssa, koska valmistajan koneita on rajoitetusti. Yleensä yleisen koneen korkeus pulloon on 25-300 mm. Pullon halkaisija on suhteessa koneen tuottamaan määrään, ja halkaisija on yleensä välillä 12-150 mm. Koska valmistus- ja muovausprosessissa siihen vaikuttavat jotkut ulkoiset tekijät, joten muoto ja koko ovat erilaiset, joten on tarpeen antaa hyväksyttävä vaihtokoon tai toleranssin alue. Vakiotoleranssit soveltuvat kapasiteettiin (ML), massaan (kg), halkaisijaan (mm) ja korkeuteen.